ГЛАВНАЯ
   
 









Узлы и комплектующие: Пресс червячный

[ Пресс червячный ] Фильтр ] Узел вращения головки ] Головка кольцевая ] Кольцо охлаждения ] Устройство режущее ]

Методом экструзии изготавливают самые разнообразные изделия, такие, как гранулы, трубы, листы пленки, профильные полосы и многое другое. Основным оборудованием для переработки полимеров методом экструзии являются одно- и многочервячные экструдеры.

Одночервячный экструдер состоит из червяка, вращающегося внутри цилиндрического корпуса. Обогрев корпуса осуществляется нагревателями, сгруппированными в несколько тепловых зон.

Пресс червячный - это основный рабочий орган экструдера. Он забирает непластицированный материал от загрузочного отверстия, пластицирует его и равномерно подает в виде гомогенного расплава к головке. Продвигаясь по каналу червяка материал разогревается как за счет тепла, выделяющегося вследствии вязкого трения, так и тепла, подводимого от расположенных на корпусе нагревателей. В результате уплотнения из материала удаляется захваченный вместе с гранулами воздух, и удельный объем пробки гранул уменьшается. Для компенсации уменьшения удельного объема гранулята канал червяка выполняется с уменьшающимся объемом витка. Поэтому глубина винтового канала червяка на выходе всегда меньше, чем на входе.

По характеру процессов, протекающих на каждом участке червяка его обычно можно разделить по длине на три основные зоны: зона питания, зона сжатия, зона дозирования. Из опыта известно, что степень сжатия (отношение объема витков в начале и в конце) должна выбираться от типа полимера.

Червяки современных экструдеров изготавливают из нержавеющих хромомолибденовый, хромоникелевых сталей. Высокая поверхностная твердость обеспечивается различными видами термообработки (закалкой, цементацией с последующей закалкой, азотированием).

                                                                 2017 © ООО "Engineer Marking (EnMark)"